조립 라인 결함 원인 조사
스크랩률이 급증했거나 고객 클레임이 접수되면, 이 템플릿으로 신속하게 근본 원인 세션을 구조화하세요. 6M 구성을 활용하면 어떤 실패 범주도 빠뜨리기 어렵습니다.
Chart preview
6M 전 영역의 잠재 원인을 빠짐없이 정리해 조립 라인에서 결함이 왜 발생하는지 찾아내고, 필요한 조치부터 바로 실행하세요.
Template
가장 흔한 제조 품질 실패 유형을 기준으로 구성된 6M 피쉬본 다이어그램이라, 팀이 결함 원인 조사를 즉시 시작할 수 있습니다.
Use cases
스크랩률이 급증했거나 고객 클레임이 접수되면, 이 템플릿으로 신속하게 근본 원인 세션을 구조화하세요. 6M 구성을 활용하면 어떤 실패 범주도 빠뜨리기 어렵습니다.
린 제조(Lean) 개선 워크숍에서 팀 전체가 기여할 수 있는 시각적 원인-결과 맵으로 운영해 보세요. 개선 보고서에 내보내기 및 삽입도 가능합니다.
Material과 Measurement 범주를 공통 기준으로 삼아, 유입 자재 비적합 사항을 협력사와 공유하고 명확히 소통하세요.
Machine과 Method 브랜치를 활용해, 장비·절차의 빈틈이 비예정 가동 중단이나 허용치(공차) 이탈 부품으로 이어지기 전에 먼저 찾아낼 수 있습니다.
Customize
효과 라벨의 기본값을 현재 조사 중인 품질 이슈로 바꾸세요. 예: '3호기 용접 다공성(Weld Porosity)' 또는 '배치 47 치수 비적합(Dimensional Nonconformance)'처럼 현장 표현에 맞게 입력하면 좋습니다.
뼈(Bone)를 클릭해 소원인을 업데이트하거나, 공정에 해당하지 않는 원인은 제거하세요. 팀 브레인스토밍 중 새로 발견된 항목은 추가도 가능합니다. 범주명도 현장 용어에 맞춰 변경할 수 있어요.
회사 브랜드 컬러나 품질 시스템 컬러 코드에 맞춰 색상을 조정하고, 현장 디스플레이용으로 글자 크기를 키우세요. 고해상도 이미지로 다운로드해 보고서에 넣거나 화면으로 프레젠테이션할 수도 있습니다.
Start now
이 템플릿에서 시작하거나, 결함(품질 이슈)을 설명해 주세요. AI가 원인-결과 구조를 대신 생성해 드립니다 — 별도의 디자인 실력 없이도 됩니다.
또는 데이터 파일을 업로드하세요
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